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电梯用钢丝绳国家标准

作者: 2010-08-13 14:27:57 浏览：1943次

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中华人民共和国冶金工业部1988—02—29批准 1989—07—01实施

本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。

本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。

本标准等效采用ISO 4344—83《电梯用钢丝绳》。

1 结构、尺寸、外形和重量

1．1 结构和直径

钢丝绳的结构和直径应符合表1的规定。

表1

钢丝绳结构	公称直径，mm
6×19S+NF	6，8，10，11，13，16，19，22
8×19S+NF	8，10，11，13，16，19，22

经供需双方协商，在符合国家有关的安全规程前提下，可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。

1．2 直径允许偏差

钢丝绳直径允许偏差应符合表2的规定。

表2

公称直径 mm	允许偏差，％
公称直径 mm	无载荷	5％最小破断载荷	10％最小破断载荷
≤10	+6 +2	+5 +1	+4 0
>10	+5 +2	+4 +1	+3 0

注：5％最小破断载荷和10％最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。

1．3 长度

钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差：

≤400m：％

>400m：每1 000m或不足1 000m时，m

钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。

1．4 椭圆度

钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3％。

1．5 重量

钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近似重量见表4和表5。

1．6 标记示例

结构为8×19西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13 mm，钢丝公称抗拉强度为1 370／1 770(1 500)N／mm²，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为：

电梯钢丝绳：8×19S+NF—13—1 500(双)右交—GB 8903—88。

2 技术要求

2．1 材料

2．1．1 制绳钢丝

2．1．1．1 制绳用钢丝应符合GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。

2．1．1．2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3规定

表3

钢丝强度级别的配制		抗拉强度级别，N／mm²
单一强度级别		1 570或1 770
双强度级别	外层丝	1370
	内层丝	1770

经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。

2．1．2 绳芯

绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成。

2．1．3 润滑剂

钢丝绳用润滑剂应具有防锈性

2．2 钢丝绳

2．2．1 捻制方法

钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。

2．2．2 股的捻制

股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。

2．2．3 绳的捻制

2．2．3．1 钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。

2．2．3．2 钢丝绳应不松散。

2．2．3．3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o．25mm可采用插接。

2．2．4 钢丝绳的润滑

钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。

2．2．5 力学性能

2．2．5．1 钢丝绳最小破断载荷

钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。

2．2．5．2 钢丝绳中钢丝的试验

a．抗拉强度

试验钢丝数的95％应不低于GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度，低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N／mm2。

b．扭转试验

试验钢丝数的95％应符合GB 8904—88规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的75％(修约成整数)。

表4 6×19S+NF技术数据

公称抗拉强度单强度：1 570N／mm² 1 770 N／mm² 双强度：1 370／1 770 N／mm²
公称直径 mm	近似重量		钢丝绳最小破断载荷，kN
	天然纤维 kg／100m	人造纤维 kg／100m	单强度：1 570N／mm²和双强度：1 370／1 770N／mm² 均按1 500N／mm²单强度计算	单强度：1 770N／mm²
6 8 10 11 13 16 19 22	13．0 23．1 36．1 43．7 61．0 92．4 130 175	12．7 22．5 35．8 42．6 59．5 90．1 127 170	17．8 31．7 49．5 59．9 83．7 127 79 240	21．0 37．4 58．4 70．7 98．7 150 211 283

注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0．86。

表5 8×19S+NF技术数据

公称抗拉强度单强度：1 570N／mm² 1 770 N／mm² 双强度：1 370／1 770 N／mm²
公称直径 mm	近似重量		钢丝绳最小破断载荷，kN
	天然纤维 kg／100m	人造纤维 kg／100m	单强度：1 570N／mm²和双强度：1 370／1 770N／mm² 均按1 500N／mm²单强度计算	单强度：1 770N／mm²
8 10 11 13 16 19 22	22．2 34．7 42．0 58．6 88．8 125 168	21．7 33．9 41．0 57．3 86．8 122 164	28．1 44．0 53．2 74．3 113 159 213	33．2 51．9 62．8 87．6 133 187 251

注：钢丝绳最小破断载荷＝钢丝破断载荷总和×0．84。

3 试验方法

3．1 直径的测量

钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。

实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。

3．2 椭圆度

椭圆度的测量应按3．1所述方法进行。

在5％或10％的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1．4的规定。

3．3 各项力学性能试验方法

整绳破断载荷试验按GB 8358—87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。

钢丝拉伸试验按GB 228—87《金属拉伸试验方法》的规定。

钢丝的扭转试验按GB 239—84《金属线材扭转试验方法》的规定。

3．4 钢丝绳不松散试验

从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长)，合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。

4 检验规则

4．1 检验和验收

4．1．1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。

4．1．2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。

注：钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。

4．1．3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。

4．2 组批规则

钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表6规定。

表6

1	2	3
批量N	试样数量n	补充试验的试样数量
1 2 3 4 5 6～15 16～25 26～40 41～65 66～110 111～180 181～300	1 2 3 3 3 3 4 5 7 10 15 20	— — — 1 2 3 4 5 7 10 15 20

4．3 复验和判定规则

4．3．1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。

4．3．2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。

4．3．3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。

5 包装、标志和质量证明书

5．1 包装

钢丝绳包装应符合GB 2104—88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应在合同中注明。

5．2 标志和质量证明书

标志和质量证明书应符合GB 2104—88的有关规定。

附加说明：

本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。

本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。

冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。

本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。

自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2002—78《电梯用钢丝绳》作废。

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